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氮封裝置儲罐氮氣恒壓力系統(tǒng)
簡要描述：氮封裝置儲罐氮氣恒壓力系統(tǒng)用于罐區(qū)氮氣保護，防止物料與空氣直接接觸，造成環(huán)境污染。它由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三組閥門構成，形成補壓、泄壓保證儲罐安全性。閥體材質(zhì)有多種可選，有鑄鋼、不銹鋼、襯氟等。壓力點設定值低可控制0.3KPa的超微正壓，控制精度高，動作靈敏。
產(chǎn)品型號：ZZDG、ZZDX- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-10-15
- 訪 問 量：1646
一、氮封裝置描述：
氮封裝置儲罐氮氣恒壓力系統(tǒng)用于罐區(qū)氮氣保護，防止物料與空氣直接接觸，造成環(huán)境污染。它由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三組閥門構成，形成補壓、泄壓保證儲罐安全性。閥體材質(zhì)有多種可選，有鑄鋼、不銹鋼、襯氟等。壓力點設定值低可控制0.3KPa的超微正壓，控制精度高，動作靈敏。
二、氮封裝置儲罐氮氣恒壓力系統(tǒng)方案圖：
三、供氮閥：
它由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
四、泄氮閥：
泄氮閥作用方式為壓開式時，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節(jié)流后成P2，經(jīng)導壓管與差壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構上模室聯(lián)通，P2作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執(zhí)行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調(diào)整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調(diào)節(jié)螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向相反。
五、呼吸閥：
HXF-10型新型阻火防爆呼吸閥用于安裝原油、氣油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲罐上的主要安全設備，是起防止蒸發(fā)損耗與保護儲罐在受超壓或真空時免遭破壞的作用，當物料注入儲罐時，罐內(nèi)壓力增大到一定值時，該閥正壓盤自動打開呼出氣體，反方，當出料時，罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，該呼吸閥負壓盤自動開啟，吸入空氣，此呼吸閥通常與阻火器配套使用。
特點：
1、本呼吸閥閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼、聚四氟乙烯材料。耐低溫、防凍等性能。
2、該呼吸閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置，減少油品的蒸發(fā)消耗。
3、此呼吸閥能對石油儲罐內(nèi)外壓力進行自動調(diào)節(jié)等特點。
4、結構簡單，重量輕，易檢修，安裝方便。
5、阻爆性能合格，連續(xù)13次阻爆性能試驗每次都能阻火。
6、耐低溫防凍性能合格：在-42度操作2小時，壓力閥盤、真空閥盤和密封均無變型現(xiàn)象。
7、在常溫36度連續(xù)操作72小時，動作10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰作跡象，導桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。
六、閥門的維護保養(yǎng)：
1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
